建材行业转型升级还靠下盘稳

从去年底至今，浏览全国各地召开的建材工作会议，可以拎出一个最核心的关键词：转型升级。
　　当下正值经济结构调整的困难期，建材行业也步入转型升级关键期。行业转、升面临何种关键问题?品牌竞争力占据何种分量?“身宽体胖”的建材行业咋实现灵巧“掉头”?带着一系列疑问，近日专访了中国建材工业经济研究会会长、教授级高级工程师刘长发。
　　“偷技术跟偷钱财没什么两样”
　　“(转型升级)行业层面喊得比较多，现在最大的问题是缺少技术支撑。”刚一见面，刘长发沉思着一停一顿地说，我国建材行业发展，几十年基本依靠学习、借鉴西方先进技术，通过引进、消化、吸收，走模仿跟进道路，造成技术创新喊得多，并未真正成为企业的自觉行动。
　　放眼整个行业，尤其对传统建材而言，技术水平发展遭遇内外夹击。
　　外部方面，技术话语权几乎被发达国家的建材企业垄断，易造成对外高度依赖性;而内部，翻阅《大气污染防治行动计划》的白纸黑字，水泥、平板玻璃等被“点名过剩”，现有技术水平发展将严格受限。
　　抄袭、不正当挖人才、剽窃，上述标签被贴在建材行业技术发展身上。“道德层面看，偷人技术跟偷人钱财没什么两样，是可耻的事情。”刘长发提高语调强调道。
　　在业内人士看来，鉴于正处于经济结构调整的困难期大背景，建材行业转型升级，处在一个想转部分领域环节在转，但并没有真真实实地转，或者还没有起到太明显效果的状态，处在转与未转之间。
　　那么，出路在哪?还是需从技术支撑突破，借助技术升级，走自主创新之路。
　　“建材成为建筑模式牺牲品”
　　提起建材行业，自然和建筑业、房地产业脱不了干系。“三业联动，融合发展。整个产业链都需要转型升级，才有转型升级的环境和条件。”说这话时，刘长发眼睛望向远方，传达着视野开阔寓意。“否则，材料工业最后就变成建筑模式下的牺牲品。”
　　以产业链下游的建筑业管理体制为例，目前的工程施工建造方式传统落后，以现场湿作业为主，同时工程招投标实施最低价中标，加之层层发包建筑承包方式，很难保证建筑品质。
　　除外部环境外，建材产品本身质量问题，是培育品牌、支撑行业转型升级发展的必要条件。
　　这一点，市场实际表现情况可以印证。国际市场上的陶瓷产品，同品质同规格，国产的往往要比意大利、西班牙产的便宜，归根结底回到自主品牌，又回到技术上去，模仿、抄袭人家技术，并没有自主创新。引申来看，没有自主创新，没有自主设计，就没有自主品牌。
　　回答如何狠抓产品质量，培育自主品牌问题时，刘长发并未讲道理，而是说了一个关于工业精神的故事。
　　上世纪80年代以前，大家都愿意买上海货，因为上海接受了租界时期外国企业的熏陶，师傅带徒弟，一代传一代，形成了工作的严谨细致，按规则办事，做出来的产品好。学水泥出身的刘长发仍记得一个场景：80年代到上海水泥厂出差，所有水泥厂岗位晚上零点班，人最困的时候，没有一个人睡觉，都在坚守岗位。你到全国其他水泥厂去，一到零点班，车间里面躺倒一大片。(零点班坚守岗位)这就是一种责任，这就是一种工业精神。
　　“目前建造方式造不出绿色建筑”
　　在建材行业转型升级的关口，绿色建筑是绕不开的话题。
　　过去的2013年被视为绿色新型建材发展的起始年，因为随着《绿色建筑行动方案》出台，绿色新型建材和新兴产业呈现出雨后春笋般生长，“没有绿色新型建材，就没有绿色建筑”，成为行业共识。
　　但刘长发话锋一转，直截了当地指出：“像目前这样的建造方式，造不出绿色建筑”。绿色建筑几乎与低价中标、现场湿作业现状背离，要求必须走建筑工业化道路，而建材须走建筑部品化道路，即建材产品属于工厂化、流水线作业生产，依据质量技术标准，通过产品品质检验，如墙体节能参数、门窗密封性等，对产品进行检测监督，然后才能进入施工环节。
　　业界认为，面对新型城镇化的利好前景，以及商品房精装修的要求，建材部品化发展道路将越走越宽，势将推动行业发展和转型升级。