当阳传统产业"老树发新枝" 建材行业"逆势飙高"

全国建材行业利润“微增长”，当阳建材产业却“逆势飙高”：今年前10个月，实现产值143.5亿元，同比增长30.9% ；葛洲坝当阳水泥上缴税收有望连续2年突破亿元大关；三峡新材特种低辐射节能玻璃生产线的投产，将成为该企业效益提升的又一增长极。
　　不单建材产业。今年以来，当阳化工、食品纺织等传统行业，纷纷回暖，持续给力。当阳传统产业不衰反强，不衰反壮。元至10月，当阳规模以上工业产值469.32亿元，同比增长29.72%。
　　该市经过多年探索和调整，建材、化工、食品、轻纺四大支柱产业经过不断“摔打”，现已撑起规模以上工业总产值的83%。随着宏观经济环境的变迁，该市遭遇用地难、用工难、融资难，支柱产业结构单一，政策、市场一“咳嗽”，当阳经济便“感冒”。
　　传统产业遭遇严重挑战。是任其自身自灭，还是大力扶持做大做强？当阳也有过不同声音，但当阳市委政府不为所动：“传统与新兴是相对的，只要咬定不放松，坚持创新转型发展，传统也能变新兴，‘老树’也能发‘新枝’。”
　　“这是我们企业新投产的节能玻璃基板生产线，产品的工艺要求更高，附加值也更高。”在三峡新材五线车间，经过熔融、摊平、硬化、退火、切裁等工序后，一块块节能玻璃走下生产线，随即被自动化机械手臂装箱，发往全国各地。该公司董事长徐麟自豪地说，该项目将技术创新和循环经济贯穿于建设和经营之中，是公司优化产品结构，由规模增长型向质量效益增长型转变的重大举措，全部建成后，公司销售收入可超过30亿元。在全国玻璃行业愁云惨淡中，元至9月三峡新材上缴税收3977万元，同比增长42%。
　　对传统产业，当阳致力于“改造提升”，并利用市场倒逼结构调整。葛洲坝水泥曾濒临倒闭。他们采用最新科技成果，使企业在装备和工艺上处于领先地位。2007年投入6亿多元，一次性淘汰工艺落后的立窑生产线，建成一条具有国内领先水平的5000吨干法水泥生产线，将产能提高了15倍，综合能耗居同行业先进水平。今年，又投入近2000万元，实施6大技改项目，用上了目前国内最先进的装备和工艺。
　　推进“两化融合”，为传统产业插上“翅膀”。当阳深化信息技术集成应用，用信息技术升级传统产业。华强化工集团不惜“血本”，与浙江大学联合设计了国内先进控制系统，建立生产调度信息化指挥中心，无缝整合各分厂和车间的信息数据，对生产流程、工艺指标数据、产品质量和设备安全进行实时监控，及时传达集团领导指令，实现集团、园区、厂区、工段四位一体的管理对接，不仅生产成本大大降低，而却生产效率得到大幅度的提高。
　　传统产业“老树”发“新枝”，科技创新是“核动力”。近几年来，当阳加大科技创新投入和服务力度，每年投入扶持资金2000万元，连续7年开展“专家教授当阳科技行”活动，催生科技创新开花又结果。三峡新材公司与三峡大学联手，一举破译靶材核心技术，填补了国内空白，获得两项国家发明专利、一项实用新型专利。华强化工每年选择几家合作企业，互派技术骨干学习关键技术，破解技术难题，先后掌握了100多项前沿技术，年节约成本1.5亿元。