建立建材行业的可持续发展模型 打造绿色工业

11月23日上午9：00，绿色工业高峰论坛暨2013年中国工业节能与清洁生产协会年会在节能大厦二层多功能厅召开，中国建筑材料集团有限公司副总经理马建国在会上发言，以下是发言全文：
　　尊敬的李部长、翟主席，各位领导，各位嘉宾，大家上午好！非常高兴今天工业节能与清洁生产协会提供这样一个机会，让我们中国建材集团，也是副会长单位，我受委托参加这个会，并在这个会上向大家汇报发言，来交流我们在清洁生产方面履行社会责任的一些实践情况。
　　中国建材集团是国务院国资委监督管理的中央企业，拥有制造、科研、物流贸易、成套装备和新型房屋这五大业务板块，也是中国最大的综合性的建材产业集团，控股的上市公司6家，其中包括2家海外上市公司，现在员工总数去年年底是16.6万人，到今年目前为止经过进一步的整合，现在已经到了接近18万人。
　　2013年我们位居中国企业500强的第46位，《财富》世界500年的第319位，也是现在全球第二大建材产业集团。
　　当前世界正面临着资源枯竭、生态系统恶化以及极端气候问题的环境现状，社会各界都在探讨世界环境和可持续发展的有效途径，作为建材行业是一个资源、能源依赖性的产业，温室气体和氮氧化物的排放对环境造成了比较大的负荷，资源的使用效率和环境的治理效果也决定着企业环境乃至全社会的可持续发展。我们建材集团也秉承善用资源、服务建设的核心价值观，将可持续发展的理念全面融入到发展战略和运营管控当中，从利益相关方的诉求出发，建立了符合建材行业特征的可持续发展的模型，围绕在间能环保这一社会责任的核心议题，我们大力推进整合优化和转型升级，加强运行管控和技术革新，发挥服务和示范效用，与利益相关方携手共同打造绿色工业，追求可持续发展。
　　我们主要从这四个方面来着手开展工作。
　　第一，倡导中国水泥行业走减量化的发展道路，与行业企业携手追求绿色发展。
　　正如前面的有关专家介绍，中国的水泥行业属于一个严重产能过剩的行业，李部长也说到现在产能利用率在73%以下，而且这个产业集中度低，资源过度效率等问题造成了巨大的能源和资源的浪费，以及环境的负荷，我们现在积极倡导水泥产业的减量化发展，通过重组联合整合水泥的产能，逐步提高行业的集中度，来提升我们整个行业企业的资源消耗和能源消耗的数量，我们到现在已经发展成为世界上最大的水泥公司，产能到今年年底能达到4亿吨的规模。
　　通过管理整合以后我们也等量的替换掉落后产能，大力实施技术改造，推行先进的能源和环境管理体系和管理机制，不断提高能源的使用效率和清洁生产的水平，通过管理协同避免了过度生产和恶性的价格竞争，发挥带头和引领作用，来改善行业企业运行的模式，减少资源浪费和环境压力，提升行业价值，共同构建和谐健康的市场环境和生态环境。
　　水泥行业的主要原料大家都知道是石灰石，石灰石在煅烧的过程中会消耗能源并且分解产生二氧化碳，一般情况下每生产一吨水泥熟料要消耗110千克的标准煤，同时要排放856千克的二氧化碳，减少能源消耗和环境负荷的最直接的方法就是减少水泥的产量，在满足建设材料需求的同时实现水泥产量的减量化发展。最有效的方式就是推行水泥的特种化和高标化，我们现在积极倡导的就是禁止生产32.5低标号的水泥，推行42.5的高标号水泥，如果中国全部采用高标号的42.5的水泥，今年大概42亿吨规模，就可以减少40%的石灰石用量，就可以减少4亿吨的二氧化碳排放。
　　第三，我们坚持高效使用资源，发展循环经济，降低环境负荷，努力打造绿色工业。
　　我们建立高效的使用资源，坚决淘汰落后产能，不断实施工艺的升级和技术改造，努力提高单位产品的能效，集团主要产品能效指标始终保持在国际先进水平，在燃料的选择和使用上也努力的减少化石能源所占的比重，我们有效的利用低品位的煤炭资源，并使用煤矸石等可燃的废弃物替代原煤，清洁能源和绿色能源比重在不断提高。我们大力发展循环经济，在符合条件的水泥和玻璃生产线上全部配套建设了余热发电系统，装机容量已经超过了140万千瓦，满足了水泥企业1/3的用电需求，通过火力发电的使用量，我们在原材料使用当中提高了天然矿藏的利用效率，有效的利用了尾矿这种低品位的矿石，在水泥生产和石膏板生产过程中也大量的使用脱硫石膏、矿渣等资源，目前我们可消耗的城市废弃物已经达到了9700万吨，我们积极发挥水泥工业的特点，承担城市垃圾、工业和医疗危险废弃物的无害化处理，为城市和其他工业的可持续提供了支持和保障。
　　同时我们积极推进清洁生产，坚决执行环保设施的“三同时”制度，保证资金投入，建设除尘、脱硫、脱销装置核设施，加强运行维护，确保全部生产线能够达标排放。我们重视职业健康和生态保护，有效控制无组织排放和噪声的污染，最大限度的降低企业运营对员工、环境和社区居民造成的负面影响，努力打造绿色工业，实现与利益相关方的和谐共处。
　　第三，我们全力实施“三新”战略，研发推广新型建材、新型房屋和新能源材料，为社会提供可持续发展的产品和服务支持。
　　我们积极倡导绿色消费，大力发展新型建材，建设以资源综合利用为特征的循环经济产业，将可持续发展的理念融入到了我们的设计、言语和制造、生产的全过程，生产低碳环保建材产品，不断提高产品的耐久性，减少因重复生产造成的资源浪费，提高节能性，减少使用过程中的资源消耗，提高安全性，打造绿色建材产品体系，为建材终端消费者提供健康安全的使用环境，提高循环性，将建筑垃圾变成原材料，实现有效的循环利用，减少对土地资源的占用和污染，为消费者提供绿色的建材产品体系。
　　以石膏板这个业务为例，我们现在通过自主研发，实现了百分之百的使用电厂的工业废弃物，生产石膏板的技术装备。目前产能已经达到16.5亿平方米，位居世界第一，按当前产能计算，我们每年可消纳的脱硫石膏已经达到1650万吨，结合减排了二氧化碳620万吨，减少了碳排放300万吨，当前咱们中国所有的燃煤电厂所产生的脱硫石膏的总量5千万吨左右，如果全部用于生产石膏板等这些新型建筑材料可以带来50亿平方米的产能，可以满足建筑隔墙材料和吊顶材料的需求，也减少了化石能源的消耗和天然石膏等自然资源的浪费，这个也是非常有意义的。
　　我们全力支持绿色建筑，发展新型房屋，采用工业化、标准化的生产方式来提升环保节能材料，生产新型房屋产品，与传统的建筑相比，新型房屋建造过程当中没有噪音、粉尘等环境污染，可实现节水90%，节地10%，符合国家的四节一环保的绿色标准，产品具有优异的保温性能，使用过程中能够实现节能65%到90%。同时也可有效的兼容太阳能的利用，雨水的收集和地缘热泵和生态屋顶等节能环保技术，实现零能耗。新型房屋产品通过绿色建材、绿色制造、绿色建设、绿色使用，能够为建筑节能和建筑行业的可持续发展提供全方位的产品和服务保障。同时，我们大力的发展新能源材料，并已经成为中国最大的兆瓦级风力发电页面制造商，我们还是太阳能光伏组建的制造商和绿色装备研发机构，我们将绿色工艺理念融入到新能源服务体系，在风电领域的研发和推广竹叶片，选择这样的材料，可循环的材料替代玻璃纤维等工艺的材料，一方面减少了风机叶片的碳强度，我们在太阳能光伏产品领域开发薄膜太阳能技术，努力与新能源行业一起打造真正绿色的新能源产业。
　　同时我们也主动的承担社会义务，积极的参与国际行动，为应对全球气候变化贡献力量。我们牢记央企责任，主动承担节能减排义务，十二五期间中国建材集团有近200家企业参加了万家低碳企业的节能行动，共承担节能义务约242万吨标准煤，我们通过不懈努力，为国家实现十二五的节能目标建设美丽中国积极贡献力量。我们倡导建材行业的低碳发展，推行建材产品的低碳认证体系，承担编制了水泥生产企业二氧化碳排放量的计算方法，为行业走低碳发展道路提供数据基础和技术支持，集团的成员单位唐山南方还成为全国首批低碳水泥产品认证的示范企业，我们在行业内率先发起低碳安全与环保责任的宣言，与百余家建材企业共同承诺淘汰落后工艺装备，促进产品结构转型升级，加大环保资金投入，应用节能减排先进技术，支持科学发展主题，引领建材行业技术进步，为实现建材行业的可持续发展竭尽全力责无旁贷。
　　同时我们也积极参加国际行动，作为世界水泥可持续发展倡导组织CSI的成员，我们积极参与他的年度活动，我们的专家也受聘担任他中国办公处的首席联络官，我们还有13位专家参加了CSI中国区的气候包括、原材料利用、健康与安全、矿山恢复于生物多样性四个工作组的工作，为CSI中国区工作的顺利开展提供支持和帮助，为应对全球的气候变化贡献力量。
　　作为中国最大的综合性建材产业集团，我们将继续秉承“善于用资源、服务建设”的核心理念，践行社会责任，打造绿色工业，不断提升企业可持续发展的能力，为全社会和全球的可持续发展贡献力量。